2015年初，在海尔沈阳冰箱互联工厂内，一个个机械手臂在生产线上有条不紊地运作着，整条产线几乎不需要人工操作，曾经的产业工人从生产一线走进了中控室，摇身一变成为工程师。他们通过屏幕，用一串又一串指令调控着生产的全流程环节，让一台台冰箱在数字化的驱动中走向市场。
这是在2015年“智能制造”浪潮下诞生的新型工厂。彼时，业内对这种数字工厂没有明确的定义，海尔则以“万物互联，打通全流程”的特质，将其命名为“互联工厂”。2017年，随着《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》印发，这些互联工厂们终于有了一个明确的定义——工业互联网。
2015年至今，中国的工业互联网之路已经走过了十年时间。中国信息通信研究院院长余晓晖在不久前举办的“中国工业互联网大会”上表示，十年的工业互联网实践，推动了制造业的数字化转型、数字经济与实体经济的融合，工业互联网已成为支撑中国制造业高质量发展的关键。
十年间，中国工业互联网产业诞生了49家“双跨平台”（跨行业、跨领域），相关产业的总产值已达到1.5万亿元。作为中国工业互联网引领性品牌，2024年，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台（以下简称“卡奥斯COSMOPlat”）成为行业首个突破千亿品牌。今年6月18日，中国500最具价值品牌揭晓，卡奥斯COSMOPlat以1163.35亿元的品牌价值再创新高，第7年位列行业首位，也是唯一进入榜单百强的工业互联网品牌。
首创，大规模定制
品牌价值过千亿，在行业内实现持续引领，卡奥斯COSMOPlat的发展始终强调着创新与价值。卡奥斯物联科技股份有限公司董事长兼总经理陈录城表示，工业互联网平台是一个创造价值、分享价值的平台，卡奥斯COSMOPlat正是基于这个原则来聚焦场景、深耕行业。
“中国的工业互联网平台是从技术工具叠加到经济组织变革，先做成产业平台，然后再向工业机理融合发展。”在余晓晖看来，中国工业互联网的发展类似一个由内向外的过程，先聚焦于生产本身，随后向全产业赋能。
与中国工业互联网发展同步调的卡奥斯COSMOPlat同样体现出这种特质。在诞生之初，卡奥斯COSMOPlat首创了大规模定制的生产模式，用需求驱动生产，企业由以自我为中心转变为以用户为中心。大规模定制让生产端和需求端进行零距离连接，在满足用户个性化需求的同时，又实现了企业的柔性制造，也就是“高精度驱动下的高效率”。
海尔中央空调互联工厂是卡奥斯COSMOPlat大规模定制模式下，具有代表性的实践成果。作为中国本土首家“灯塔工厂”，海尔中央空调互联工厂创新采用以模块化、自动化、数字化、智能化为基础的全生态互联体系，包括内外互联、信息互联与虚实互联：外部用户需求信息直接互联到内部生产线每个工位，员工根据用户需求进行产品生产过程的实时优化；同时，生产线上有多达万余个传感器，这些传感器可实现产品、设备、用户之间的相互对话与沟通。通过全流程互联，海尔中央空调互联工厂达成了100%定制、100%零库存和100%终身用户获取的里程碑式成就。
相较于传统的大规模制造，大规模定制模式不仅逐步解决制造业库存积压的问题，更让工业互联网明确了“需求驱动”的原则，让生产更柔性更精准。
海尔中央空调互联工厂是卡奥斯COSMOPlat大规模定制模式下，具有代表性的实践成果
生长，赋能千行百业
工业互联网的价值不只体现在企业自身，余晓晖表示：“工业互联网的进程推动了工业体系的开放化，通过开放化让更多技术能够发挥作用，也让更多主体参与工业的数字化转型。”
这是一种向外生长、开放赋能的过程，也恰恰是卡奥斯COSMOPlat持续实现行业引领的关键所在。自平台诞生以来，卡奥斯COSMOPlat围绕着场景、企业、行业、园区和城市，构建了一个立体化的赋能体系。截至目前，卡奥斯COSMOPlat赋能的行业已经达到了15个，赋能的企业16万+，赋能的场景超过200个。数据显示，卡奥斯COSMOPlat赋能的企业平均研发周期缩短20%、生产效率提高30%、节能降耗下降16%。
以荣成康派斯新能源车辆股份有限公司为例，面对房车企业生产工艺变更频繁、原料种类多、物流配送与生产节拍不匹配、生产过程不透明等行业痛点，康派斯联合卡奥斯COSMOPlat打造了全国首个房车大规模定制智能互联工厂。该工厂引入用户全流程参与房车的设计、生产、物流等环节，通过交互定制、研发设计、智慧生产等功能部署，实现了房车生产定制化，产品生产周期从35天压缩至20天。
2024年，面对企业进一步提升生产效率和质量的需求，卡奥斯COSMOPlat通过孪生制造一体化平台为康派斯进行了全面升级。康派斯相关负责人表示，通过产线物流仿真和工厂数字孪生与制造运营系统集成，新的解决方案实现了制造流程的实时模拟、优化与监控，提升了工厂制造效率与智能化水平。“借助先进的仿真预演技术，卡奥斯COSMOPlat利用智能排程算法，对我们的生产计划进行实时、动态调整，从而精确预测生产能力，帮助康派斯精准把握生产进度、资源消耗以及质量状况。通过对生产数据的分析，我们也可以找出资源使用的瓶颈和浪费点，进而实现生产过程的持续优化。”
该方案落地后，康派斯产能提升了50%，生产制造周期缩短20%，在制品库存减少25%，产品直通率提高30%，设备故障率降低20%。
康派斯联合卡奥斯COSMOPlat打造了全国首个房车大规模定制智能互联工厂
再进化，拥抱人工智能
时代推动着变革，面对翻涌而来的人工智能大潮，工业互联网同样需要再进化。
工业和信息化部总工程师谢少锋认为，要推动工业互联网与人工智能的赋能融合发展，就需要夯实工业连接的基础，建设高质量的工业数据集；同时，打造工业领域的专业大模型，加快智能计算的建设布局，并推进人工智能赋能新型工业化。
而卡奥斯COSMOPlat的探索方向也正是如此。聚焦自身发展，卡奥斯COSMOPlat依托行业唯一的全国重点实验室，打造了国家级科创平台。该平台将人工智能和制造技术创新融合，围绕数字孪生、新型工业软件、数据要素、现场级工业操作系统，搭建起了以平台为支撑，软硬件一体化场景应用为驱动的核心技术体系。
此外，卡奥斯COSMOPlat用工业互联网平台沉淀的数据、知识和算法，打造了天智工业大模型。基于天智工业大模型，卡奥斯COSMOPlat以“数据+智能”双轮驱动，将工业互联网平台升级为一个多智能体平台，以此深化赋能价值。
在生态赋能方面，卡奥斯COSMOPlat与拥有120年历史的延长石油达成战略合作，共建行业首个综合能源工业互联网赋能平台——延长云享工业互联网平台。该平台基于人工智能、数字孪生、工业大模型等新一代信息技术，为延长石油内部数据打造出“数字底座”，实现数据的开放共享、规范安全、自主可控。依托720亿参数能源大模型，该平台又构建出示功图智能助手、醛分离塔工艺优化智能体等38个智能体，应用到油田开采、油气炼化、安全生产等场景，平均效率提升20%。
卡奥斯COSMOPlat平台赋能的新金集团成功上榜2025年首批先进级智能工厂
卡奥斯COSMOPlat平台于2024年赋能河北新金集团。双方在能源管理数字化、碳排放管理、工艺公辅节能减排技术应用、工业智能微电网建设、能碳交易等多个领域进行合作，打造绿色工厂、零碳园区样板。今年6月，双方共建的智慧空压站项目完成交付，项目通过智慧物联、智能控制、人工智能等技术，实现了整个压缩空气供应系统的全链数字化管理，为工业企业的数字化转型和绿色发展提供支持，新金集团更成功上榜2025年首批先进级智能工厂。
从聚焦企业本身，到开放赋能，推动各行业数字化转型，这是卡奥斯COSMOPlat的探索进程，也是中国工业互联网十年发展的缩影。新的十年已经开始，踏着人工智能的时代节拍，无论是卡奥斯COSMOPlat还是中国工业互联网，都在积极拥抱着新时代的风口，写好下一个十年的故事。
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